新型預分解窯的優(yōu)點與意義

改善預分解窯的技術工藝可直接帶來后期效益，利于長遠的發(fā)展。從技術層面來說，技術提升將有助于生產(chǎn)單位的競爭力提高以及環(huán)境的改善，因此，這樣的事情有利無害，應當?shù)玫酵茝V和國家的支持。預分解窯是技術密集型的水泥熟料生產(chǎn)線，有熟料質(zhì)量好、產(chǎn)量高、熱耗低等優(yōu)點，同時對管理和操作也提出了更高的要求。

預分解系統(tǒng)主要由預熱器、分解爐及其上升管道組成。其傳熱過程主要在上升管道內(nèi)進行，以對流傳熱為主。在物料充分分散的狀況下，有著很大的傳熱面積，物料通過撒料器，被上升煙氣吹散布并懸浮在煙氣中迅速完成傳熱過程。預熱器是一個較大的旋風收塵器，主要作用是收集物料實現(xiàn)氣固分離，其收集效率和它的進出口風速及筒內(nèi)截面風速相關，風速也影響旋風筒的阻力損失，因此風速的波動也不能超過它的合理范圍，一般截面風速在3.5~5m/s的范圍內(nèi)，而入口更佳風速范圍也是18~20m/s。

分解爐中，物料、燃料與氣體必須混合充分和懸浮，完成邊放熱、邊傳熱、邊CaCO3分解的過程，達到溫度及進出爐燃料、物料、空氣、煙氣動態(tài)平衡，其中物料及燃料的分散、懸浮和混合運動需要合適的風速，燃料燃燒和物料中CaCO3的分解也受風速的影響，而物料在爐內(nèi)的停留時間，煤粉燃盡程度及分解爐的通風阻力更受風速的直接影響，因此爐內(nèi)合適的風速范圍也在一個較窄的區(qū)域內(nèi)。能使預熱器、分解爐、上升管道各部風速都合適的風量波動范圍，也必然是一個窄的區(qū)域。

上升管道中的風速，有著能吹散物料，攜帶物料上升進入預熱器，避免管道水平部位粉塵沉降的要求，同時風速的大小，對對流傳熱系數(shù)也有較大的影響。風速低了達不到要求，風速過高又會造成通風阻力過大，因此在設計中一般選取18~20m/s的范圍。在運行過程中也應控制在這個范圍內(nèi)，可見合理的風速范圍只允許在10%風波動。

采用成功的回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化控制系統(tǒng)，相當于使窯能較長時間地處于一個優(yōu)秀的、不知疲倦的操作員控制之下，可避免由于操作員的水平高低，風格各異和情緒波動，誤操作等造成的不必要擾動，至少達到提高窯的運轉(zhuǎn)率，從而提高產(chǎn)量2~5%；降低熱耗2~5%；提高了熟料質(zhì)量，f-CaO的標準偏差以及平均值都將下降，熟料易磨性改善，從而節(jié)約粉磨電耗；節(jié)約耐火磚30~50%；減少了維護工作量及范圍，延長了設備的壽命。

但預分解窯熟料生產(chǎn)是一個相當復雜的多變量、多擾動、長滯后、時變及非線性過程，高溫、多粉塵的惡劣使一些重要參數(shù)無法檢測，只能依據(jù)二次參數(shù)來判斷窯系統(tǒng)的燒成情況，給生產(chǎn)的自動控制增添了難度，更有一些儀表(如窯尾氣體分析儀表)，因環(huán)境惡劣，所以造價高，維護量大，運轉(zhuǎn)費用高，而且運轉(zhuǎn)率很低，影響了自動控制系統(tǒng)的投用率和投用效果。

預分解窯可以分成預熱分解區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)三個相對獨立的工藝區(qū)域，都有自行平衡，只要每個區(qū)域都完成自己的工作目標，就可以使整個系統(tǒng)達到合理、均衡、穩(wěn)定。預分解窯是技術密集型的水泥熟料生產(chǎn)線，有熟料質(zhì)量好、產(chǎn)量高、熱耗低等優(yōu)點，同時對管理和操作也提出了更高的要求。